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上海液壓工作站橡膠機械成型機液壓系統(tǒng)維修保養(yǎng)及配件提供更新升級

橡膠注射成型技術(shù)具有成型制品質(zhì)地密實、尺寸**、物理化學性能好等優(yōu)點而在**的十幾年中得到迅速發(fā)展。橡膠注射成型機之所以能生產(chǎn)出高質(zhì)量的制品,與先進的液壓控制系統(tǒng)有著直接的關(guān)系。液壓控制系統(tǒng)的性能好壞直接影響到橡膠注射成型機的使用性能。與橡膠注射成型機的注射系統(tǒng)一樣[1],橡膠注射成型機的液壓控制系統(tǒng)也經(jīng)歷了3個階段,這3個階段形成了3種不同的液壓控制系統(tǒng),即開關(guān)控制系統(tǒng)、比例閥控制系統(tǒng)、比例變量泵控制系統(tǒng)。1開關(guān)控制系統(tǒng)在膠料注射過程中,由于成型制品的結(jié)構(gòu)、重量、幾何形狀及膠料品種不同,注射成型工藝參數(shù)不同,從注射工藝的角度來說,一般開始注射時采用較高的注射速度,較低的注射壓力,注射的**階段采用慢速高壓注射。這**要求在整個注射過程中采用不同的注射壓力和注射速度,即多級注射,以確保制品質(zhì)量和注射順利進行**初應(yīng)用的液壓控制系統(tǒng)為開關(guān)控制系統(tǒng),即采用多個溢流閥和換向閥來實現(xiàn)不同注射壓力和注射速度,液壓控制原理如圖1所示。1.1開關(guān)控制系統(tǒng)的控制原理多級注射壓力的控制是由多個溢流閥并聯(lián),并通過電磁換向閥選擇溢流閥來實現(xiàn)的。高壓注射時,D1通電,電磁換向閥1為左位,溢流閥2控制系統(tǒng)壓力。低壓注射時,D2通電,電磁換向閥1為右位,溢流閥3控制系統(tǒng)壓力。圖1開關(guān)控制系統(tǒng)原理圖多級注射速度的控制是通過兩套電磁換向閥完成的。當慢速注射時,電磁換向閥6為右位,7為中位,當快速注射時,電磁換向閥6為右位,7為右位。1.2開關(guān)控制系統(tǒng)的特點與不足這種通過多個換向閥調(diào)節(jié)注射速度,通過多個先導溢流閥調(diào)節(jié)注射壓力的控制方式簡單可靠,價格低,維修方便,直觀。但是,由于閥件對壓力、流量只能是開關(guān)式通斷控制,不能按比例調(diào)節(jié),控制特性較差。另外這種控制系統(tǒng)液壓元件多,結(jié)構(gòu)復雜,能耗大,調(diào)節(jié)不便,人為操作影響因素多,在壓力和速度變換過程中,沖擊和噪音較大。隨著液壓行業(yè)的發(fā)展和對橡膠制品性能的要求越來越高,比例閥控制系統(tǒng)開始應(yīng)用于橡膠注射成型機中。2比例閥控制系統(tǒng)2.1比例閥控制系統(tǒng)的控制原理[2,3]比例閥控制系統(tǒng)主要由比例先導溢流閥、比例節(jié)流閥和安全閥組合在一起,形成流量壓力復合閥(PQ閥),控制原理如圖2所示。圖2比例閥控制系統(tǒng)比例節(jié)流閥1用于實現(xiàn)注射機的多級注射速度。比例節(jié)流閥通過比例電磁鐵控制閥芯移動來控制節(jié)流閥口的開度,即當給比例電磁鐵輸入相應(yīng)的電流信號時,節(jié)流閥口將保持與輸入電流成比例的開度。當輸入電流信號變化時,節(jié)流閥口的開度將隨之成比例地變化,從而使流量產(chǎn)生變化,達到控制注射速度的目的。比例溢流閥的主閥2除了配合調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力進行主溢流外,還可以為比例節(jié)流閥進行壓力補償,使其前后壓差恒定,以保持比例節(jié)流閥穩(wěn)定的流量。比例溢流閥的電磁比例先導閥3與主閥一起完成注射成型機的多級注射壓力,該閥由比例電磁鐵控制閥芯,即比例電磁鐵輸入的電流信號與系統(tǒng)壓力成比例,當輸入電流變化時,閥芯受到的電磁力也隨之變化,從而使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生變化,達到控制注射壓力的目的。手動先導閥4與主閥一起構(gòu)成一個普通的先導溢流閥,用于電流過大引起高壓而發(fā)生意外事故時,起到系統(tǒng)的安全保護作用。2.2比例閥控制系統(tǒng)的特點比例閥控制系統(tǒng)用一個比例溢流閥**可完成多級注射壓力的控制,用一個比例節(jié)流閥**可完成多級注射實現(xiàn)速度控制,并使被控閥能按輸入信號連續(xù)、按比例變化,實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的壓力、流量、位移等輸出量連續(xù)成比例的控制或切換。因此它具有如下幾個特點:1)減少了液壓閥的數(shù)量,簡化了液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu);2)調(diào)節(jié)方便,消除了人為調(diào)節(jié)的影響因素,提高了控制的準確性;3)可連續(xù)按比例的控制液壓系統(tǒng),降低了壓力、速度變化時產(chǎn)生的沖擊和噪音;4)可簡單的實現(xiàn)自控、遙控、程控;5)在檢測、反饋信號處理等方面可充分利用計算機技術(shù)與液壓技術(shù)二者的優(yōu)勢,使元件和系統(tǒng)獲得高水平的動態(tài)特性。比例閥控制系統(tǒng)因其良好的控制特性和比較低廉的成本而得到廣泛的應(yīng)用。然而,由于系統(tǒng)工作時,有多余的壓力油經(jīng)溢流閥流回油箱,因此,節(jié)流損失和溢流損失較多,能耗較大。為減少能耗,變量比例泵控制系統(tǒng)得到發(fā)展,并應(yīng)用于橡膠注射成型機中。3比例泵控制系統(tǒng)3.1比例泵控制系統(tǒng)的控制原理[4,5]比例泵控制系統(tǒng)主要由比例節(jié)流閥1、流量補償閥2、壓力補償閥3、比例壓力閥4、安全閥5、變量泵6組成。其控制原理如圖3所示。圖3比例變量泵控制系統(tǒng)原理圖壓力補償閥和比例壓力閥構(gòu)成了變量泵的壓力控制回路。流量補償閥和比例節(jié)流閥構(gòu)成了變量泵的流量控制回路。改變比例節(jié)流閥電磁鐵D1的輸入電信號**可實現(xiàn)系統(tǒng)的調(diào)速,改變比例壓力閥電磁鐵D2的輸入電信號**可實現(xiàn)系統(tǒng)的調(diào)壓。流量補償閥用于檢測負載壓力與供油壓力之差,即比例節(jié)流閥進出口壓差,當壓差增加,并大于流量補償閥設(shè)定的壓力時,流量補償閥移到右位,泵的輸出流量減少,**終泵的流量與節(jié)流閥的開度所通過的流量相匹配和適應(yīng),從而實現(xiàn)了節(jié)能,并保證了流量恒定。壓力補償閥用于注射保壓時限壓節(jié)能。當系統(tǒng)壓力隨著注射過程增加,**達到比例壓力閥設(shè)定的**高工作壓力時,壓力補償閥移到右位,泵流量迅速減少,變?yōu)楦邏盒×髁抗r,從而達到限壓節(jié)能的目的。3.2比例泵控制系統(tǒng)的特點比例變量泵的應(yīng)用實現(xiàn)了注射機液壓系統(tǒng)閥控向泵控的轉(zhuǎn)變,使節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樽兞空{(diào)速系統(tǒng)。它具有如下幾個特點:1)能量消耗減少,節(jié)能效果明顯。因為比例泵控制系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性,輸出的壓力和流量能與負載需求匹配,解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)和壓力不適應(yīng)問題,因此能量損失大大減少;2)系統(tǒng)發(fā)熱降低,液壓元件使用壽命長。因為比例泵系統(tǒng)節(jié)流、溢流損失很小,系統(tǒng)發(fā)熱大大減少,因此這不僅減少了冷卻水的消耗,而且還提高了密封件的使用壽命;3)可提高注射速率。對于相同功率的注射成型機,比例變量泵控制系統(tǒng)可使注射速率提高25%以上。因為對于定量泵控制系統(tǒng),功率的確定以保壓狀態(tài)為依據(jù),而變量泵保壓時消耗功率很低。4結(jié)語隨著科學技術(shù)的發(fā)展,將會出現(xiàn)更多更好的液壓控制系統(tǒng),變頻器控制技術(shù)**是一種更新的液壓系統(tǒng)控制技術(shù)。