| 材質 | 不銹鋼 |
|---|---|
| 電機功率 | 5.5kw |
| 功率 | 5.5w |
| 攪拌轉速 | 63轉/分 |
| 結構類型 | 閉式 |
| 類型 | 釜式反應器 |
| 連接形式 | 焊接 |
| 品牌 | 龍騰 |
| 型號 | 1000L |
潤滑油調和釜主要用來完成潤滑脂制備過程中的調和反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。該潤滑油調和釜的特點是采用行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應徹底，還增加了輔助設備：靜態剪切器、脫氣罐、套管過濾器、急冷混合器、均質機、分裝機等。
潤滑油調和釜即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。
丁腈膠乳生產工藝過程如下：
（1)種子膠乳的制備：聚合釜抽真空后投入軟水，乳化劑，分子量調節劑，電解質，鰲合劑，PH緩沖劑，和全部丁二烯，苯乙烯，升溫到40~60℃后，加入引發劑，反應10~15小
時，轉化率達到98%以上后，降溫到30℃以下出料，制得種子乳膠；
（2)高性能羧基丁腈膠乳的制備：聚合釜抽真空后，投入配方量的軟水，部分丁二烯、丙烯腈、不飽和羧酸、功能單體，乳化劑，引發劑，種子膠乳，電解質，鰲合劑，PH緩沖劑，升溫；滴加的原料，先預混，再采用超聲波均化器或高壓均質機分散，形成50~500nm的穩定的細乳液，當溫度達到40℃以上時，滴加到反應釜中，滴加時間控制在2~3小時，滴加期間控制溫度在40~60℃;保溫反應3~5小時，當轉化率達到98%以上時，進行脫氣處理，脫除未反應的單體，加入堿液調節PH值到7~8之間，降溫出料包裝，即制得一種高性能羧基丁腈膠乳。
