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硅膠按鍵破的原因有哪些
硅膠因其環保性能好而越來越受人們青睞，硅膠是具有優良的耐熱性和耐寒性比較有韌性和彈性是電氣絕緣體。有著的拉伸性不會變形抗壓。但是硅膠制品生產廠家在生產中有時可能會出現硅膠按鍵的情況，那這是什么原因引起的，一起跟著小編一起來看看吧
一、硅膠按鍵硫化不完全
當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決；
二、成型時溫度過高
硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易不良，只需適當降低成型溫度即可。
三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易，需對模具進行清洗或電鍍處理；
四、掀模時硅膠按鍵離型度不好
導致產品在掀模過程中，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產；
五、脫模時操作手法不對
脫模時很多模具師傅沒有經過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良，這個需要對作業員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。
六、所采用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料，導致生產出的硅膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。
以上就是關于硅膠按鍵出現的原因，其實首先在原材上做為硅膠制品廠家就需要把控好，切記不可因價格而降低產品質量，不然后期問題出現時，只會增加公司本身的成本。
異形硅膠密封圈開模定制需要多長時間如今硅膠制品廣泛運用在各大行業，在我們的生活中、工作中隨處可見，隨著硅膠制品的需求越來越大，對于我們開模定制型的硅膠制品廠來說，硅膠模具也是越開越多，很多客戶在定制硅膠制品的時候都會問一句開模需要多久，我們一般都會告訴客戶，新品2天出樣，生產膜5-8天，支持來圖來樣定制加工，今天為了讓大家更好的了解開模時間，接下來帶大家一起來了解一下東莞硅膠制品廠開模流程是怎樣的
一、接到工程部的開模通知單
業務與客戶確定產品的需求，需要用多少度的硅膠、是否有模面要求、用什么原材料、對按鍵的彈力是否有要求... 再根據產品的重量、尺寸、下單量來安排模具的大小和穴數。客戶的需求確定下來之后就給模具部發送開模通知單。
二、排版
接到開模通知單后，模具部就開始進行排版，排版根據產品來設計分模線、自拆線、排氣槽等，其目的是為了方便成型、加工、印刷、噴涂等工序能效率的進行。
三、訂材料
根據業務的開模通知單訂大小相應的材料，一般的硅膠密封圈模具都是用鋼材進行加工，少數的模具也會用到銅模或者鋁膜。鋼模主要有55#、P20、718、S136...
四、編程上機
按照客戶提供的3D圖畫出模具的3D圖并進行編程，編程完之后就可以上CNC進行加工
在我們日常生活中，廚房用品乃是必用的輔助工具，而我們一個不經意疏忽一些小問題就可能出現很大的安全隱患，有些工具忽略了則會出現非常大的安全問題，比如在我們的生活中，煤氣的泄露，高壓鍋的的密封問題等等，今天小編說說高壓鍋的密封問題。
日常中，我們在使用高壓鍋時都不會注意一些細節問題，特別是較小難以察覺的，而很硅膠配件主要是為了防止高壓鍋的泄氣，再能在高壓力下面起到防爆作用，在高壓鍋上面取到良好的性能，高壓鍋密封圈可以在壓力180千帕到280千帕范圍類承受高壓力，它的材質主要采用無毒無味，性能良好的硅膠制品制作，現在的一些硅膠制品廠基本都可以加工生產，但是在高壓鍋上面，密封圈一旦出現問題，后果不堪設想，所以在密封圈的使用中，盡量采用高質量的硅膠制品。
密封圈目前在市場上面有硅膠和橡膠的，硅膠材質的密封圈主要用于我們一些經常接觸和對人體無危害的地方，橡膠制作的密封圈主要用于一些工業行業，農工行業上面的地方，目前市場上面的硅膠制品基本已經代替了很多的橡膠制品，在高壓鍋上面密封圈是鑲嵌于高壓鍋鍋蓋上面起到密封和抗壓力作用，常見的有鋁制的內蓋，直接用密封圈套上去，還有一種就是鋼絲圈把密封圈鑲在上面去，不過對于高壓鍋，密封圈的質量是重要的，這往往影響到的是我們的人生安全問題，所以請大家下次使用時，多注意高壓鍋密封圈的細節問題！
