三元乙丙再生膠是生產(chǎn)耐高低溫、耐臭氧、耐候等橡膠制品主流原料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本。一般橡膠制品生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。再生膠本身可塑性、流動性優(yōu)異，一般可以直接使用而無需塑煉，再生膠與生膠并用時則需要在生膠充分塑煉之后再加入再生膠、配合劑直接進行混煉。那么以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)的橡膠制品可以不用塑煉嗎？壓出溫度范圍是多少呢？

1.三元乙丙再生膠制品無需塑煉

塑煉是通過機械作用使橡膠大分子發(fā)生斷鏈和氧化裂解，使生膠由強韌彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)為柔軟而有可塑性狀態(tài)的過程，目的是使混煉時生膠與配合劑易于混合均勻，為后續(xù)加工成型提供好條件。三元乙丙再生膠本身流動性好、可塑度高；三元乙丙橡膠的可塑度在0.2-0.5左右，適合混煉加工要求。因此使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)EPDM橡膠制品時，廠家可以不經(jīng)塑煉而直接進行混煉。

2.三元乙丙再生膠制品加壓出溫度可避免產(chǎn)生氣泡

橡膠制品通過壓出工藝可使膠料通過專用壓延設(shè)備相對轉(zhuǎn)動的輥筒間隙的擠壓，延展成具有一定規(guī)格、形狀膠片的工藝過程。使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠管、密封條等具有各種形狀復(fù)雜斷面的EPDM再生膠制品采用壓出工藝。

在實際生產(chǎn)中，三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠2ELYY915YC壓出時壓出速度快、收縮率小，機身溫度一般控制在60-70℃，機頭溫度80℃-130℃，口型溫度90-140℃。EPDM膠料在80-120℃的溫度下可連續(xù)進行壓延工藝。需要注意的是，三元乙丙膠料壓延溫度過低會導(dǎo)致膠料收縮率變大，易產(chǎn)生氣泡，因此含有三元乙丙原膠的EPDM再生膠制品壓延時溫度不宜過低。

3.三元乙丙再生膠制品壓延過程中炭黑用量

炭黑是乙丙再生膠制品生產(chǎn)過程中最常用到的補強型填充劑，本身表面活性基本不會影響膠料的壓延與壓出，但結(jié)構(gòu)與用量卻會在一定程度上對再生膠的壓延、壓出造成影響。一般情況下，高結(jié)構(gòu)度炭黑對再生膠壓出工藝影響很明顯，當炭黑用量超過35份時，這種影響是不可逆轉(zhuǎn)的；再生膠制品中炭黑用量越高、膠料口型膨脹率越小，廠家一定要在再生膠制品生產(chǎn)中合理控制炭黑用量。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封條、密封件、橡膠管、止水帶、輸送帶、空調(diào)管道、電線電纜外皮、汽車內(nèi)飾、體育設(shè)施等橡膠制品時，制品廠家一定要嚴格控制每一道加工過程，后期小編將繼續(xù)與您分享各種加工過程的注意事項。