橡膠制品的分類：天然膠與合成膠兩種。

1.天然膠（NR）:

天然膠的原材料來源于橡塑件植物樹。其優點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，一般都是并用摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠制品件。

2.合成膠：

合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟膠（FKM）、硅橡膠制品（MVQ）等。

2.1.乙丙膠（EPDM），本廠代號為（E）

優點：耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。

缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。

2.2.丁晴膠（NBR）本廠代號（N）

優點：耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。

缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。

用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈（O型圈）等制品，還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。

2.3丁苯膠（SBR）本廠代號（S）

優點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。

缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。

用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。

2.4氯丁橡膠制品（CR），本廠代號（C）

優點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。

缺點：儲存穩定性較差，易結晶，電絕緣性較差

用途：主要生產家電、空調里的橡膠制品件

2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠制品（BR）

優點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。

缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗濕滑性不好，粘性差。

用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥），耐寒制品和防震制品。

2.6丁基膠（IIR），本廠代號（I）

優點：最大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。

缺點：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，粘性差。

用途：最適合充氣內胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設備里襯及防震橡膠制品制品等。

2.7丙烯酸脂膠（ACM），本廠代號（A）

優點：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。使用溫度范圍：約-25～+150℃。

缺點：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。

用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

2.8氫化丁腈膠（HNBR），本廠代號（M）

優點：機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其

它性能與丁腈橡膠制品一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。

缺點：價格較高。

用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。

2.9氯磺化聚乙烯（CSM）,本廠代號（P）

優點：耐臭氧及耐老化優良，耐候性優于其它橡膠制品。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠制品相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。

缺點：抗撕裂性能差，加工性能不好。

用途：電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。

2.10氟橡膠制品（FKM），本廠代號（F）

特點：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。

缺點：此膠價格昂貴。

用途：主要生產耐真空、耐高溫（如飛機、火箭上）耐化學腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品制品。

2.11硅橡膠制品（MVQ），本廠代號（Q）

優點：既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠制品；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。

缺點：機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。

用途：用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫療工業。

3.混煉膠：

生膠中加入硫化劑、促進劑、活性劑、補強劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機中均勻地進行摻和，而制得的膠叫混煉膠。

4.橡膠制品的主要特征：

有良好的柔順性、易變性、強度、及扯斷強度較好，具有良好的不透水性、不透氣性，耐酸堿性及絕緣性。

一． 名詞解釋：

1. 橡膠制品：它是一種有機高分子彈性化合物，具有：

(1)長鏈高分子（分子量在幾萬至幾十萬以上）

(2)分子鏈各鏈節的運動活潑。

(3)分子鏈各鏈節間容易轉動，卷曲。

(4)分子間作用力小。

(5)常溫為無定型。

(6)分子間可以交聯，且交聯前后具有必要的性能。

2. 硫化：混煉膠在一定條件下，橡膠制品分子由線形結構轉變成網狀結構的交聯過程稱為硫化。

3. 老化：

橡膠制品制品在成型加工、長期儲存和使用過程中，由于受氧、臭氧、變價金屬離子以及其他化學物質的作用，受機械應力、光、高能輻射等物理作用以及霉菌、昆蟲等生物的作用和侵蝕，會逐漸變軟發粘、變硬、發脆或龜裂，物性降低，這種現象就稱為老化。

4. 焦燒：

在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機械作用產生的熱量或高溫條件，使膠料產生早期硫化，導致塑性下降，從而使其后的操作難以進行，這種現象為焦燒或早期硫化。

5. 硫化三要素：

即：硫化時間、硫化溫度、硫化壓力稱為硫化三要素。

二．硫化三要素在硫化過程的作用以及他們之間的相互關系：

1. 硫化各階段：

從整個硫化時間來分，可分為四個階段，即：硫化誘導階段、熱硫階段、正硫階段、過硫階段。

1.1 硫化誘導階段（焦燒期）

在這個階段內，交聯尚未開始，橡膠制品在模腔中有良好的流動性，這個階段時間的長短決定膠料的焦燒性及操作安全性。

從這一階段的終點起，膠料開始發硬并喪失流動性，如在模壓硫化中，則膠料停止在模內流動，根據所用助劑不同，這一階段可長可短。

1.2 熱硫化階段

繼誘導階段之后，交聯便以一定的速度開始進行，其初期交聯過程較低，各項性能也較低，但到了此階段后期，硫化膠的抗張強度，彈性等不能達到理想水平，但此時抗撕和動態裂口性能都超過正硫化階段的相應值。

1.3 正硫化階段

在這一階段，硫化膠的各項物理機械性能分別達到或接近最佳點或者說它們之間取得最佳綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時間分別為正硫化溫度和正硫化時間，合稱正硫化條件。

1.4 過硫階段

正硫化階段之后，繼續硫化便進入過硫階段。對于一般橡膠制品來說，此階段一開始，各項物理性能基本上保持穩定的階段，即硫化平坦期，過了平坦期以后，即為過硫階段，在這一階段會出現兩種情況：a:天然膠出現“復原”的現象。b:大部分合成膠（丁基膠除外）則變硬.