產(chǎn)品描述
一，產(chǎn)品說明及用途：
東盛DS系列自推模適用于多層或二層以上模具的硫化成型。主要適合生產(chǎn)汽車零部件,橡膠防震墊等,尤其適用于生產(chǎn)有金屬嵌件,形狀復(fù)雜,厚壁,大斷面等。也可用于其它熱固性塑料, 薄金屬及各類橡膠制品,膠木制品,工藝品建材等模型壓制成型;
二，結(jié)構(gòu)特性及功能：
●本機(jī)為高精度四柱下頂式結(jié)構(gòu)，主機(jī)由上橫梁、下機(jī)座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。
●該設(shè)備有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，電器箱緊固于主機(jī)的右側(cè)，采用按鈕集中控制，工作壓力、加熱溫度、放氣時間、停留時間、放氣次數(shù)、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。
●本機(jī)型具備手動和半自動兩種工作方式。
●本機(jī)為單機(jī)結(jié)構(gòu)(也可根據(jù)用戶需求選擇雙機(jī)或多機(jī)),與傳統(tǒng)雙電機(jī)雙泵式相比設(shè)計科學(xué),緊湊,噪音小;油泵位于主機(jī)右側(cè)，油箱位于電器箱后面；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護(hù)裝置，使用安全可靠。
●機(jī)器工作時，柱塞自下向上運(yùn)動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。
●采用國際分段加熱技術(shù),溫度控制精度高且節(jié)能，產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機(jī)停止工作。
●具有自動補(bǔ)壓功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補(bǔ)充。
●具有自動控溫系統(tǒng),提前預(yù)熱,上班**能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。
●密封件采用日本原裝進(jìn)口NOK, 液壓油缸應(yīng)用了德國進(jìn)口技術(shù)，密封可靠，壽命長。
●采用美國進(jìn)口比例控制閥, 壓力流量均可自由設(shè)定,配置先進(jìn)合理,降低能耗。
三，動作流程:
2RT:
初始狀態(tài) 將膠料放入模具中 M1**層下降到位 模板移進(jìn)到位 快速合模 慢速鎖緊,加壓 排氣,硫化 開模到位 移模出到位 M1**層上升到位頂開 取出制品
3RT:
初始狀態(tài) 將膠料放入模具中 M2第二層下降到位 M1**層下降到位 模板移進(jìn)到位 快速合模 慢速鎖緊,加壓 排氣,硫化 開模到位 移模出到位 M1**層上升到位 M2第二層上升到位脫模 取出制品
4RT:
初始狀態(tài) 拍板下降 M2第二層模板上升 M3第三層模板隨移模拖板移出 將膠料放入模具中 M2第二層下降到位 M1**層下降到位 模板移進(jìn)到位 快速合模 慢速鎖緊,加壓 排氣,硫化 開模到位 移模出到位 M1**層上升到位 M2第二層上升到位脫模 M3第三層模板隨移模板托移入 M2第二層

模板下降定位 下拍板上升后,使制品脫離,取出制品并清潔模具.

 技術(shù)參數(shù)；TECHNICAL PARAMETERS