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浙江省金華市（臺灣）正海機械制造有限公司是一家近三十年歷史，生產PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備，集“科研，開發，生產與銷售”于一體的省級高新技術企業。

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將配好的LDPE等原料經混合后加入擠出機料斗，經螺桿輸送、剪切以及加熱而熔融，由計量泵在機筒中部依次加入單甘酯和發泡劑，后熔料經環形口模擠出。為了獲得光滑柔軟的片材表面，必須把出口模前的料溫降到95℃左右，以提高熔料強度，塑料片材機生產線，避免發泡氣體沖破坯料表層。剛出口模的坯料為筒狀，塑料片材機多少錢，經剖分后收卷即可。

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目前，各種熱成型容器和杯、碗、盒已得到廣泛使用。隨著人們生活水平的提高，市場對于上述產品的檔次要求也越來越高，特別是市場對于保質期長的高阻隔食品包裝容器和杯、碗需求量與日俱增。但要生產出符合上述產品要求的第—道工序必須2至5螺桿的片材機配合制杯設備才能實現上述產品質量要求。

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擠出機剪切性能高低由擠出機的螺桿結構所決定。但擠出質量優劣與擠出效率，還在于擠出工藝與擠出機剪切性能相適應。否則低剪切擠出機采用過高擠出速度擠出，難以生產擠出高質量型材制品，高剪切擠出機在過低擠出速度下運行，難以有效發揮擠出效率。不同剪切性能擠出機都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業內倡導的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區設定溫度要高一些，恒溫區設定溫度要低一些，保溫區設定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機在不同擠出速度下運行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。

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