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熱噴涂在機械維修領域的應用

冶金系統

1、各種軋輥修復與強化；

2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；

3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；

4、硅鋼片連續脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，轉子熱噴涂加工公司，長的達到一年多，新型爐底輥替代進口、節約外匯、創造上億元的重大間接經濟效益和社會效益； 　　 

5、修復與強化各種軸類、進口汽車曲軸等。

值得高興的是，隨著多年來的技術發展，噴涂設備設備制造商已經提供出新的設備，其性能已基本足以解決上述絕大多數問題，而解決這些問題重要基礎之一正是航百川科技掌握了噴涂設備過程中的各種靜電現象，并總結出一套有效指導改進靜電噴涂設備的靜電理論。

熱噴涂

隨著高新科學技術的應用，工業生產技術水平不斷地提高，高速、高質的運行模式已成為人們日益追求的目標，轉子熱噴涂加工中心，對機械零部件的綜合性能要求越來越高。提高材料的綜合應用、改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者密切關注的課題。熱噴涂技術就是表面工程領域內表面改性有效的技術之一。

熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。

熱噴涂發展

近年來高合金、鋅鋁合金（85/15）的絲材的出現，使電弧噴涂技術發展得更快。隨著電弧噴涂材料的品種不斷增加，轉子熱噴涂，性能不斷提高，電弧噴涂設備又向精密化、自動化方向發展。如超音速電弧噴涂、高速脈沖電弧噴涂、復合電弧噴涂、保護氣體電弧噴涂和真空電弧噴涂等，這些新的電弧噴涂工藝技術的出現，大大地提高了噴涂效率，改善了涂層質量，拓寬了電弧噴涂技術的應用領域。當前這項技術很受青睞，在國民經濟許多部門發揮了重要作用，使古老的電弧噴涂技術煥發了青春。