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熱噴涂原理

粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、高溫固化、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。根據需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，排氣管設備，環保設備等。靜電噴塑就是利用靜電吸附的原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

熱噴涂發展

新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。特別值得指出的是，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術，隔板熱噴涂加工技術，又是一種嶄新的噴涂技術。該技術產生于20世紀初，隔板熱噴涂加工廠家，當時由于受噴涂設備性能的限制，湖北隔板熱噴涂，只能噴涂一些低熔點的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術的發展與提高，電弧噴涂技術也在不斷進步。到了20世紀中期，電弧噴涂技術已經占據了重要地位。后來由于等離子等噴涂技術的出現，能滿足航空、航天、火箭等技術的需要，隔板熱噴涂加工工藝，在某種程度上限制了電弧噴涂技術的發展。

熱噴涂

我國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。

60年代少數軍單位開始研究等離子噴涂技術（如北京航空工藝技術研究所、航天公司火箭技術研究院703所、航空部門410、420、430廠等單位），在我國軍部門開始得到應用。