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為了在低溫環境下保持PP原有的一部分性能，本篇為大家介紹一下PP的耐低溫增韌改性的三種方法：

（1）與聚乙烯PE共混，PE的低溫脆化溫度可以達-70度，耐高溫阻燃PPO，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能，但是PE添加過量會影響PP產品的硬度。

（2）聚烯烴POE增韌，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，耐高溫阻燃PPO生產廠家，密度小，耐熱性，耐寒性優異，使用溫度范圍寬廣，是改變PP耐低溫比較理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP達到-20度，耐高溫阻燃PPO哪家好，使用POE耐寒級來增韌PP，不僅改變原有PP更加耐低溫，沖擊確定也會有所增加。

（3）三元乙丙橡膠EPDM增韌，EPDM主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來改變PP耐寒低溫性可以達到-40度。成本相對比POE高些，但是性能是無法相比的。

以上是PP耐低溫增韌改性的三種常用的方法，希望對生產耐低溫PP制品的朋友帶來幫助。請結合終端制品的耐低溫性能要求以及成本的控制來選擇適合的耐低溫改性方法。

改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。

增強塑料指在聚合物中加入增強材料以改進聚合物力學性質的新型材料。一般通過將熱塑性樹脂與增強材料進行復合得到增強塑料或FRTP。因此這些增強塑料殼歸類為“工程塑料”。

在各種增強塑料中聚bing烯、聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯等是常用的，而填充劑一般以玻璃纖維、碳纖維等為主流。其它常用基體樹脂還有PE、POM、聚苯醚等。

增強塑料中加入的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、有機聚合物纖維、無機纖維、天然纖維、金屬纖維等。

改性塑料常見缺陷

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;

2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;

3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;

2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

玻纖對改性PP成型收縮率的影響大。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其改性PP的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了PP的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了PP的結晶收縮。

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