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機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟，必須先進行調查：

   ①工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。

   ②介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。

   ③主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。

    這樣不僅容易裝配而且保證裝配質量。目前焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，就具有上述優點。卡式密封也是一種集裝式機械密封。

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

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a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好;

b)摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：

1)對連續運轉的設備，介質內若含較多的固體顆粒，此時選用‘硬對硬’結構較好，SLO700-830機封，一般連續運轉壽命8000h以上;

2)對間歇性的運轉設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，SLO700-830A機封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

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根據介質特性選型

腐蝕性較弱的介質，安陽機封，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。

易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結構機械密封。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。