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不對中是導致機械密封常見的一種損傷原因。不對中可能是由管道應變、硬啟動期間的偏轉、軸跳動以及無數其它情況引起的。不對中會給機械密封部件帶來過大的壓力，導致它們無法正常工作、過早磨損并終失效。

如何預防或修復

請務必遵循正確的安裝指南，并使用激光校準等工具來確保泵轉子準確對中。不過，泵在運行過程中可能會出現不對中情況，即使它在安裝過程中完全對中。熱膨脹和動態負載變化引起的設備位移可能會使泵偏離方向。

機械密封安裝注意事項：

安裝雙層包覆的 PTFE 時 ， 外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTFE 會導致失效。安裝純四氟的 'O' 形圈時，需要足夠的時間和微力 ， 避免擦傷，否則會造成失效。

在密封面上不要使用潤滑油（硬對硬面時可以涂少許清潔硅油） ， 裝配過程應在干燥、無塵、清潔的工作環境下進行 ， 密封 面必須保持清潔狀態。

彈簧的旋向與轉軸旋向有關的機械密封 ( 即固定旋向機封 )， 從靜止環向旋轉環看 ， 順時針旋轉的軸需要右旋的彈簧 ， 反之為左旋。

維修中常用磨料有哪些種？

各種磨料具有不同的特性，研磨密封環常用磨料的有：

①氧化鋁系列 氧化鋁系列磨料有白色的結晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1

② 炭化物系 主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。

正確選擇磨料非常重要，M74N-43機械密封，根據修磨的工件的硬度來選擇磨料。磨料的硬度決定加工密封環的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1。