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① 在平板上涂少許磨液，用手將石墨環的加工面壓向平板，這時可以在石磨環內加入少許磨液（凈水、煤油、酒精等）和白剛玉然后在平板上連續做三角運動或往復運動等，其研磨運動遍及整個平板的表面直至達到所要求得平面度為止。切記，密封環在初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7，精研用W5-W1。

② 擦凈石墨環及平板，SLS50-100A機械密封，在平板上涂少許酒精重復上面研磨當石墨環的磨液處于半干狀態即可得到所需要得鏡面。取下石墨環后在用白棉紗進行摩擦其光亮還可以提高。石墨環的研磨要點：研磨用力不能過大，用力均勻、防止偏磨，研磨時不可使磨料堆積，磨液不宜太多。第二步的干式研磨拋光的磨液應更少。用力要輕否則會出現痕跡。

我們在設備密封維修中經常遇到密封的摩擦副變形，為了保證摩擦副的平面度，就需要進行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環表面進行研磨與拋光后獲得預定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

機封選型方法：

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則：

1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端

面等。

2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、

沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式

或外裝式。