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密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其長(zhǎng)處是泄漏量小(甚至無(wú)泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。

非補(bǔ)償環(huán)密封圈處的泄漏

1、靜環(huán)壓蓋尺寸公差不符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)此， 應(yīng)更換合格品。

2、安裝錯(cuò)誤， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向裝反， 安裝時(shí)， 其凹面應(yīng)對(duì)向壓力髙的介質(zhì)端， 否則會(huì)出現(xiàn)泄漏。

3、密封圈的質(zhì)量不良，應(yīng)用合格品替換。

4、密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容，應(yīng)選用適宜材料的密封圈。

軸套與軸之間的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都設(shè)計(jì)有保護(hù)性軸套。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被人們所忽略，且往往誤認(rèn)為是機(jī)械密封泄漏，從而延誤了采取措施的時(shí)機(jī)，或造成頻繁的拆裝而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不穩(wěn)定的（從端面處的泄漏，有時(shí)經(jīng)過(guò)磨合泄漏量會(huì)逐漸減?。?。

軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當(dāng)，59U-70機(jī)械密封，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

機(jī)械密封的檢修誤區(qū)

動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好

其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

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