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密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發燒量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

二、安裝

注意：機械密封系精密零部件，在安裝過程中切忌狠砸猛敲密封元件！

1、非集裝式機械密封、將機械密封的靜組件裝入泵腔壓蓋的座孔中。當機械密封中采用V形圈結構時，在安裝時特別注意其V形開口必須面對介質（或封液）壓力方向。將機械密封動組件套上泵軸（同樣必須使V型開口面對壓力方向）根據型號規格確定好彈簧座位置并

按要求進行調節，使彈簧比壓達到設計工作要求。從而保證密封面的正常工作比壓。均勻擰緊緊螺釘。

④、安裝單向轉動（即并圈或鉤彈簧傳動）的機械密封時，尤其要注意彈簧的旋向、其旋向應與軸轉動方向相同，使彈簧越旋越緊。應從機械密封的靜環端往動環端看，來確定軸的旋轉方向，順時針方向為右旋，逆時針方向為左旋。

補償環輔助密封圈處的泄漏

1、輔助密封圈質量問題， 如橡膠密封圈截面尺寸超差， 壓縮率不符合要求， 表面質量問題：模具錯位 、開模縮裂、修邊過量 、流痕 、凹凸缺陷 、飛邊過大等。對此，需用合格品替換。

2、密封圈安裝時受到損傷，M74N-115機械密封，如聚四氟乙烯 V 形圈安裝時唇口被割傷，橡膠制件表面有劃痕，都是密封失效的常見原因。出現這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛剌不清潔所致。因此，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈，為此，安裝前應仔細檢査棱邊有刺并使用工具進行安裝，避免密封圈受到損傷。

3、軸表面有缺陷或有腐蝕、 麻點、 凹坑。對此， 應更換新軸或軸材料，推薦在密封圈接觸部位的軸表面噴涂陶瓷。

4、密封圈的材質與介質不相容。對此，應重新選用適宜的密封圈材料。

5、軸的尺寸公差、 粗糙度未達到要求。對此， 應修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替換。