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密封箱體與靜環壓蓋結合面之間的泄漏

1、密封箱體與靜環壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。需整修，作為應急措施，可涂布液態密封膠

2、螺栓力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。需加大螺栓力，或用較軟的墊片。螺栓力必須大于內部介質壓力。因為內壓總是使得靜環壓蓋與密封箱體端面趨于分離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。

3、墊片或密封圈受到損傷，應更換墊片或密封圈。

4、安裝時不清潔。異物進入其間，應清除異物。受損傷的密封墊片、密封圈應更換。

5、靜環壓蓋變形，這是因為靜環壓蓋剛度不夠而產生的變形。應更換有足夠剛度的靜環壓蓋。

6、螺栓受力不均勻，靜環壓蓋單邊鎖緊。應重新調整螺栓力。

釜用機械密封的安裝注意事項

釜用機械密封的安裝順序基本上與泵用機械密封相同，SLS40-100機械密封，但還應根據反應釜本身的結構特點及選用的機械密封結構形式采取相應安裝方法。現以單端面外裝式機械密封為例， 介紹其安裝使用注意事項。

保證靜環與攪拌軸的同軸度

釜用機械密封靜環與攪拌軸的同軸度與泵用機械密封靜環與泵軸的同軸度相比，很難調整。尤其是攪拌軸徑向跳動量大，使調整更為困難，由于條件的限制，保證其同軸度只有盡量使靜環內徑與攪拌軸間隙均勻。否則，容易軸轉動后撞壞靜環。

（一）機械密封的拆卸

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

（二）機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。