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化工離心泵運作過程中不可避免的會產生摩擦，會對離心泵密封性能造成一定影響，導致機械密封失效。如果長期處在機械摩擦環境中，58U-20機械密封，將導致密封件結構老化甚至變形，這是導致化工離心泵機械密封失效的主要原因之一。所以，化工生產過程中的例行設備維護應關注機械摩擦問題。常規條件下，機械摩擦導致的機械密封失效分為如下幾點：離心泵存在抽空、氣蝕和憋壓情況，導致內部軸向力加大，靜環接觸面呈現分離狀態;安裝過程中本身具有較大壓縮量，導致摩擦副端面磨損與擦傷。

由于泵內流體和泵外大氣間存在壓差，為了防止漿體外泄，因此泵在運行時需安裝密封裝置，我們常稱其為軸封。常用的密封種類有：填料密封、機械密封、動力密封以及浮動密封等形式。目前，機械密封使用廣泛，運行平穩，可靠，給各行業帶來很大的經濟效益。

機械密封原理

機械密封是由靜環和動環作為密封元件，垂直于軸的光滑而平直的表面緊密配合，并做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。

機械密封的分類

按用途分類：

按設備可分為泵、釜、離心機、風機、潛水泵電機、冷凍機、內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他。

按作用原理分類：

密封端面的對數：單端面，雙端面，多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。

按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

按照靜止環裝于密封端面的內側或者外側，分為內裝式和外裝式。

彈簧設置在流體之內為彈簧內置式、反之為彈簧外置式

按照補償機構彈簧的數量分為單彈簧式、多彈簧式。

按照彈性元件是否隨軸一起旋轉分為旋轉式、靜止式機械密封。

密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉的離心方向一致則為外流式，反之為內流式。

按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式及流體動壓式。

按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式，后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。