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（一）機械密封的拆卸

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，SLS50-160機械密封，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

（二）機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

機械密封件漏水原因

設備過松。檢查機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設備不良構成，或電機軸向竄動構成。

水質差。由于水質差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發作溝槽、環溝等表象。

缺水作業構成干磨損壞。此表象多見于底閥式設備辦法進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業時發作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

氣蝕。氣蝕首要發作于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高發作蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法打掃，然后構成缺水作業，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

機械密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。