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零件密封面的質量與O形密封圈對應的密封面應保證一定的加工精度，以保證在一定壓力下的密封效果。保證接觸壓力可以保證密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈產生更大的形變倆填滿密封表面的微觀縫隙，硅膠密封圈，而密封圈的壓縮率必須保持在一定的范圍內，否則會降低密封圈使用壽命，甚至產生，導致密封失效。

當系統壓力較低時，在密封圈能承受的范圍內增大密封圈變形量可以彌補因表面粗糙度增加而造成的滲漏的風險；當系統壓力高時，食品級硅膠密封圈，則必須考慮提高密封面的表面質量，以提高密封性能。

因為液壓系統的工況不盡相同，所以需要各種類型的密封件。選擇合理的液壓密封件類型，除考慮工況參數如速度、溫度、系統壓力和使用介質外，還要考慮設備的負載循環、使用壽命以及對泄漏量和低摩擦的要求，以及密封件的等等。

液壓密封件設計的原則是以線（密封系統）設計為主導，點（具體密封）設計寓于線設計之中且應準確無誤，線、點設計有機結合，形成一個優化的密封系統。

液壓密封件之所以有眾多的截面形狀，一個重要原因是應用場合不同，如靜密封、直線運動密封或旋轉密封、擺動密封。

O形密封圈材質的選擇在密封設計中必須考慮O形密封圈的材料的物理、化學性能，包括密封圈材料的硬度、彈性、密封圈材質與密封介質的化學相容性等。尤其應避免密封介質與密封材料產生化學反應，定制硅膠密封圈生產商，從而導致密封圈損壞，密封失效。在化學相容性方面，一般采用介質浸泡密封圈材料來測試，常規材料也可以根據工程經驗來定性使用；

在選擇材料方面還應注意的是密封圈使用的環境溫度，高溫硅膠密封圈，橡膠材料隨著環境溫度降低，硬度上升、彈性下降；隨溫度升高，橡膠會逐漸變軟，密封性能也隨之改變。在遇到環境溫度變化范圍大的情況，應選擇密封圈彈性隨溫度變化較小的材料。