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我們在設備密封維修中經常遇到密封的摩擦副變形，為了保證摩擦副的平面度，就需要進行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環表面進行研磨與拋光后獲得預定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

機械密封拆卸時注意事項

在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，SLW200-400GB機械密封，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。

密封失效原因分析

石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環（靜環）表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損。