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設計密封結構時，自動點膠機密封圈， 首先要確定液壓元件使用的工況， 包括密封為動密封或靜密封， 密封位置的壓力、介質、溫度等;其次要選用合適的密封型式，梅州點膠機密封圈，包括選用的密封件、密封結構有關的尺寸、幾何精度、表面粗糙度等。另外擰緊螺栓的規格、分布、擰緊力矩都有充分考慮。以O 形圈平面靜密封為例，點膠機密封圈供應商， 消除密封面的間隙為解決泄漏的首要措施， 提高密封系統零件結合面平面度和粗糙度，將結合面間隙控制在允許范圍內。一般在100mm2 內的平面度要求為0.01mm 以內， 在加工的時候盡量采用一次性加工，避免產生接刀痕跡，接刀痕采用粗糙度儀是測不出來的。另外整個配合面要通過拋光去除高點和毛刺。

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密封圈材料與工作上的物質相溶性：

依據密封性物質來挑選密封性材料它是非常關鍵的依據，因為密封圈會跟密封性物質產生立即的觸碰，倘若她們中間沒有很好的相溶性不總是毀壞密封圈還會環境污染密封性物質。密封圈的原材料要沒受密封性物質的浸蝕和損壞、產生放熱反應等一連串的情況，非常情況要求非常的思索。

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O型圈的材料主要有丁橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。

除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，在防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。

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二是液壓密封的摩擦阻力小。為避免液壓設備生產過程中出現低壓爬行的不良現象。密封件必須有穩定的摩擦系數。

三是符合上訴的兩個必要條件的，使用壽命更長。目前密封技術的發展在材料性能上有了較好的突破。良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性是液壓密封的必備性能。

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