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傳統注塑產品：

需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）

油墨等在產品的表面，imd注塑報價，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）

注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等

IML產品：

使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控制面板。

良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

公母模，成型過程中會傷害片材表面。

薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，淮安imd注塑，R角成型差，易拉破片材等

IMl注塑產品技術提升=市場競爭力提升可在曲面或是不平整面上進行薄膜印刷，表面視覺效果樣化，例如咬花亮面粗面天然材質或金屬電鍍質感等。由于IML工藝技術尚有許多流程屬于研發階段，部分材料加工過程尚未完善，因此備料在進行印刷是否需要使用IML工藝時需要經過產品技術員進行分析。以上敘述的都為IML工藝技術的特性及優點，但需要注意的是，并不是所有的塑膠制品表面都能用IML技術美化。

IMD模內裝飾工藝產品：

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代

程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。

產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，imd注塑加工廠家，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

IMR轉印：

產品表面沒有一層保護模，imd注塑哪家好，不能防腐蝕和防刮。

開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須進口。

只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

浪費資源。使用后的片材難回收利用等

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