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雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動模回轉板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，舟山液態(tài)硅膠，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續(xù)的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，精油點滴瓶硅膠代加工，會產生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。

壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關系   制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產生壓縮應力松弛現(xiàn)象，LSR液態(tài)硅膠設計，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。

O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，O型密封圈截面高度會相應減小，以致后失去密封能力。

液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產品成型用，下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種？

液態(tài)硅膠注射成型機的種類：

臥式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產品，大大提高了生產效率，該機不需要廠房高度，大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。

立式液態(tài)硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產品，該機由于生產時高度升至3.6米左右，精油點滴瓶硅膠廠家，對廠家高度有一定要求，廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產要求。

液態(tài)硅膠注射成型機的操作方式有哪些？

液態(tài)硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產周期內，每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言，在試機、模具調整、打樣時才會選擇。

半自動操作，機器可以自動完成工作周期的動作，但每個生產周期結束后，操作人員必須打開安全門，取下工件，關閉安全門，機器才能繼續(xù)下一個周期的生產。

全自動操作就是完成一個工作周期后，可以自動進入下一個工作周期。在正常連續(xù)工作過程中，無需停止控制和調整。